अति उच्च निर्वात प्रौद्यौगिकी अनुभाग

डिजाईन तथा विकास

1. इंडस-2 के लिए द्विध्रुवीय कक्ष
  • 3571मिमी (एल) x 645मिमी (डब्ल्यू), 22.50 बेंडिंग एंगल
  • मात्रा: 16 नग
  • निर्माण की सामग्री: एए 5083-एच321
  • हीलियम रिसाव दर: <10-10 मिलीबार लीटर/सेकंड
  • यूएचवी अनुकूलता: ~ 5 x 10-10 मिलीबार
  • सीलिंग: हेलिकोफ्लेक्स
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • मशीनिंग: एचएएल, नासिक
  • पोर्टस/फ्लैंज की मशीनिंग, रासायनिक सफाई, टीआईजी वेल्डिंग : डीएमटीडी, आरआरकेट:
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण, स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
Fig-1: Photograph of Dipole Chamber Assembly
2. इंडस-2 के लिए सीधा खंड निर्वात कक्ष
  • मात्रा : 44 नग
  • लंबाई: 950 से 3650 मिमी
  • निर्माण की सामग्री: एएल6063टी6, एएल 2219-टी851, एएल - एसएस संक्रमण जोड़
  • हीलियम रिसाव दर: <10-10 मिलीबार लीटर/सेकंड
  • यूएचवी अनुकूलता: ~ 5 x 10-10 मिलीबार
  • सीलिंग: डायमंड प्रोफाइल एएल सील
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • मशीनिंग: एचएएल, नासिक
  • फ्लैंज की मशीनिंग, रासायनिक सफाई, टीआईजी वेल्डिंग: डीएमटीडी, आरआरकेट
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण और स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
Fig-2: Photograph of  Straight Section Chamber
3. इंडस-2 के लिए सेप्टम चुंबक कक्ष
  • आकार: 1392 मिमी एल x 448 मिमी आईडी
  • निर्माण की सामग्री: एस एस 316 एल
  • हीलियम रिसाव की जकड़न: 2x10-10 मिलीबार लीटर/सेकंड/ सेमी2 से बेहतर
  • यूएचवी अनुकूलता: ~ 5 x 10-10 मिलीबार
  • अंत फ्लैंज सील: वायर सील
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट,
  • मशीनिंग, रासायनिक सफाई, टीआईजी वेल्डिंग: डीएमटीडी, आरआरकेट
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण, स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
Fig-3: Photograph of  Septum Chamber
4. इंडस-2 के लिए हीरे की सील की यूएचवी फ्लैंज
  • फ्लैंज आकार: डीएन 40, डीएन63, डीएन100, और डीएन160
  • निर्माण की सामग्री: एए2219-टी851/एसएस316एल सील क्रॉस-सेक्शन: हीरे की आकृति
  • हीलियम रिसाव दर: <1 X10-10 मिली बार लीटर/सेकंड
  • यूएचवी अनुकूलता: ~ 5 x 10-10 मिली बार
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • मशीनिंग, रासायनिक सफाई, टीआईजी वेल्डिंग: डीएमटीडी, आरआरकेट
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण और स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
Fig-4: Photograph of  Diamond Seal Flange
5. इंडस-2 के लिए पानी से ठंडा हुआ अंत फ्लैंज
  • फ्लैंज आकार: डीएन 100, और डीएन 160
  • एसआर पावर घनत्व: 800 - 1000 डब्ल्यू / सेमी 2
  • निर्माण की सामग्री: ओ एफ एचसी सीयू / एसएस 316 एल
  • सीलिंग: हेलिकोफ्लेक्स
  • हीलियम रिसाव दर: <10-10 मिली बार लीटर/सेकंड
  • यूएचवी अनुकूलता: ~ 5 x 10-10 मिली बार
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • वैक्यूम ब्रेजिंग प्रक्रिया विकास और बैच उत्पादन: डीएमआरएल, हैदराबाद:
  • बैच उत्पादन: एलपीएससी बेंगलुरु
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण और स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
Fig-5: Photograph of  water cooled end flange
6.इंडस-2 के लिए फोटॉन अवशोषक
  • मात्रा : 64 नग
  • फ्लैंज आकार: डीएन 100, और डीएन 160
  • एसआर पावर: 2 - 4.8 किलोवाट
  • एसआर पावर घनत्व: 800-1000 वाट/ सेमी2
  • निर्माण की सामग्री: ओ एफ एचसी ताँबा / एसएस 316 एल
  • सीलिंग: हेलिकोफ्लेक्स
  • हीलियम रिसाव दर: <1 X10-10 मिली बार लीटर/सेकंड
  • यूएचवी अनुकूलता: ~ 5 x 10-10 मिली बार
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • वैक्यूम ब्रेजिंग प्रक्रिया विकास और बैच उत्पादन: डीएमआरएल, हैदराबाद:
  • बैच उत्पादन: एलपीएससी बेंगलुरु
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण और स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
Fig-6: Photograph of  Photon absorber
7. इंडस-2 के लिए आरएफ-परिरक्षित बेलो
  • मात्रा : 44 नग
  • आकार: आईडी 133 मिमी x 152 मिमी
  • अंतिम फ्लैंज:डीएन160डीएसएफ/सीएफ /एचएफ
  • स्ट्रोक:15 मिमी संपीड़न, 10 मिमी विस्तार
  • निर्माण की सामग्री: एस एस316एल, बीई-सीयू
  • हीलियम रिसाव दर: <10-10 मिली बार लीटर/सेकंड
  • यूएचवी अनुकूलता: ~ 5 x 10-10 मिली बार
  • बेलो प्रकार: फ्लैंज वेल्डेड
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • निर्माण: भारतीय उद्योग
  • रासायनिक सफाई, टीआईजी वेल्डिंग: डीएमटीडी, आरआरकेट
  • बीई-सीयू हीट ट्रीटमेंट: ग्लास और सिरेमिक कंपोनेंट्स डेवलपमेंट फैसिलिटी,आरआरकेट
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण और स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
Fig-7: Photograph of rf-shielded bellow
8. इंडस-2 में पिंजर चुंबक के लिए टाइटेनियम लेपित एल्यूमिना सिरेमिक कक्ष
  • आंतरिक आकार: 86 मिमी x 36 मिमी
  • निर्माण की सामग्री: 99.7% एल्यूमिना
  • आइसोस्टैटिक प्रेसिंग तथा सिंटरड
  • सिरेमिक से धातु का जोड़: सक्रिय टांकना
  • अंतिम फ्लैंज: डीएन160-डीएसएफ
  • हीलियम रिसाव दर: <1 X10-10 मिली बार लीटर/सेकंड
  • टाइटेनियम कोटिंग मोटाई ~ 0.5 माइक्रोन
  • यूएचवी अनुकूलता:~ 5 x 10-10 मिली बार
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • निर्माण: भारतीय उद्योग
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट, यू एच वी परीक्षण, टीआई कोटिंग और स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • Fig-8: Photograph of  Ti coated Alumina Chamber
    9. इंडस-2 में अनडूलैटर के लिए एनईजी लेपित यूएचवी कक्ष
  • एक्सट्रूज़न सामग्री: एए 6063-टी 6
  • 81 मिमी (डब्ल्यू) x17 मिमी (एच) आंतरिक अनुप्रस्थ काट, 2700 मिमी (L)
  • अंतिम फ्लैंज: एए 6061-टी 6, डीएन160 डीएसएफ
  • सीधापन: 0.2 मिमी / मी
  • आण्विक प्रवाह चालकता : 6 एल/एस/एम
  • विशिष्ट आउटगैसिंग दर: <1x10-12 एम बार एल/एस/सेमी2 170º सी एक्स 48 घंटे पर बेकआउट के बाद
  • एनईजी कोटिंग रासायनिक संरचना: 30% टाइटेनियम, 30% ज़िरकोनियम, 40% वैनेडियम (परमाणु%)
  • परम निर्वात हासिल (बेकिंग और एनईजी एक्टिवेशन के बाद 180ᵒC पर): 8.8 x 10-12 एम बार
  • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट,
  • निर्माण: भारतीय उद्योग
  • रासायनिक सफाई, टीआईजी वेल्डिंग: डीएमटीडी, आरआरकेट
  • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट, यूएचवी परीक्षण, एनईजी कोटिंग: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
  • Fig-9a: Photograph of AA6063-T6 Extrusion for Undulator Chamber
    Fig-9b: Photograph of Undulator Chamber Assembly
    Fig-9c: Cross Section of Undulator Chamber
    Fig-9d: NEG coated Vacuum Chamber integrated to ultimate vacuum test setup
    10. टेपर पारगमन कक्ष
    • बीम गतिकी आवश्यकता को पूरा करने के लिए सामान्य चौगुनी कक्ष के 86मिमी x 36 मिमी के बीम छेद के 81मिमीx17मिमी के अनडूलैटर कक्ष के सौम्य पारगमन के लिए टेपर ट्रांज़िशन कक्ष की आवश्यकता होती है
    • निर्माण की सामग्री: एसएस 316 एल और ओएफई ताँबा
    • हीलियम रिसाव दर:<1 X10-10 मिली बार लिट/सेकंड
    • यूएचवी अनुकूलता: ~5x10-10 मिली बार
    • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    • निर्माण: भारतीय उद्योग
    • रासायनिक सफाई, टीआईजी वेल्डिंग: डीएमटीडी, आरआरकेट
    • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट, यूएचवी परीक्षण, एनईजी लेप: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    Fig 10: Photogrpah of  taper chamber assembly
    11. ग्लिडकॉप से ओएफई ताँबा यूएचवी संगत ब्रेज़्ड संयुक्त
    • निर्माण की सामग्री: ग्लिडकॉप और ओएफई ताँबा
    • अंतिम फ्लैंज: डीएन160-एचएफ
    • हीलियम रिसाव दर: <10-10 मिलीबार लिट/सेकंड
    • यूएचवी अनुकूलता: ~5 x 10-10 मिलीबार
    • जोड़ की कतरनी शक्ति ~ 130 एमपीए थी
    • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट,
    • मशीनिंग: भारतीय उद्योग
    • टांकना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    • रासायनिक सफाई: डीएमटीडी, आरआरकेट
    • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण, स्थापना: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    Fig.11a:Prototype Glidcop Absorber (upside down view)
    Fig. 11b: Prototype Glidcop Absorber (Side view)
    10. त्वरित डिस्कनेक्ट फ्लैंज जॉइंट
    • निर्माण की सामग्री: फ्लैंज टीआई जीआर-5, चेन क्लैंप: ए 7075-टी 652, लिंक: एस एस 316
    • आकार:एनडब्ल्यू40/160/200/250/300/350
    • सीलिंग: एएल डायमंड प्रोफाइल सील
    • हीलियम रिसाव दर:<10-10मिलीबार लिट/सेकंड
    • यूएचवी अनुकूलता: ~5 x 10-10 मिलीबार
    • विकिरण प्रतिरोधी
    • त्वरित असेंबली और डिससेप्शन (असेंबली के लिए 6 से 8 मिनट और विशिष्ट एनडब्ल्यू 160 आकार के फ्लैंज जॉइंट के लिए 3 से 4 मिनट डिस्सेप्लर में)
    • आवेदन: आईएफएसआर के लिए संचायक रिंग
    • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    • मशीनिंग: भारतीय उद्योग
    • रासायनिक सफाई: डीएमटीडी, आरआरकेट
    • हीलियम रिसाव परीक्षण, बेकआउट और यूएचवी परीक्षण: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    Fig 12: Photograph of the QDF joint
    13. इंडस-2 की सॉफ्ट एक्स-रे बीम लाइन के लिए डिफरेंशियल पंपिंग सिस्टम
    • डिफरेंशियल वैक्यूम पंपिंग सिस्टम वैक्यूम पंपों की श्रृंखला और कंडक्शन लिमिटेड ओपनिंग (ट्यूब) का उपयोग करके उच्च निर्वात क्षेत्र (10-6 से 10-7 मिलीबार) और अति उच्च निर्वात क्षेत्र (10-9 से 10-10 मिलीबार) के बीच खिड़की रहित पारगमन प्रदान करता है
    • यह एसआरएस बीम लाइनों के लिए अत्यधिक उपयोगी है जहां प्रयोगात्मक स्टेशन पर 10-6 से 10-7 मिलीबार दबाव बनाए रखा जाता है
    • यह बीम दिशा के साथ 415 मिमी लंबाई में 1000 के दबाव अनुपात को बनाए रखने के लिए उपयुक्त माना जाता है
    • डिफरेंशियल पंपिंग सेटअप का योजनाबद्ध चित्र 13 ए में दिखाया गया है
    • इंडस-2 के बीएल-3 के साथ एक दो चरणों वाली डिफरेंशियल पंपिंग प्रणाली को डिजाइन, विकसित, घर में असेंबल, परीक्षण और एकीकृत किया गया था
    • इस उद्देश्य के लिए एक अनुकूलित 35 लिट/सेकंड इन-लाइन स्पटर आयन पंप घर में विकसित किया गया था
    • सिस्टम की असेंबली को चित्र 13 बी में दिखाया गया है
    Fig 13a: Outline sketch of the Differential Pumping Setup
    Fig 13b:  Photograph of the Differential Pumping Assembly
    14. स्पटर आयन पंप बिजली की आपूर्ति
    • ईसीआईएल, हैदराबाद द्वारा निर्मित
    • मॉडल नं- एस पी 4806ए
    • बिना लोड के आउटपुट वोल्टेज 6.2 केवी डीसी नेगेटिव 5%
    • शॉर्ट सर्किट पर आउटपुट विद्युत धारा 1000 मिली एम्प ±5%
    • लाइन रेगुलेशन 3% 10% लाइन वेरिएशन के लिए
    • लोड रेगुलेशन खराब, डूपिंग विशेषता
    • ओवर लोड सुरक्षा 10-5 मिलीबार के लिए दबाव सेट के लिए रिले कटआउट
    • प्रदर्शन: 3½ अंकों का डिजिटल पैनल मीटर
    • वर्तमान रेंज 1000 मिली एम्प और 1000 एम्प, शुद्धता: 5%
    • के.वी में वोल्टेज
    • इनपुट 230 वी एसी, ± 10%, 50 हर्ट्ज
    • वजन लगभग 80 किलोग्राम
    • आयाम 19 ”x 450 मिमी x 5 यू (डब्ल्यू x डी x एच)
    • लगभग 100 नग इंडस-2 त्वरक में एसआईपी बिजली आपूर्ति 24x7 आधार पर काम कर रही है।
    Fig 14a. SIP PS front panel
    Fig14b. SIP PS back panel
    15. इंडस-2 और टीएल-3 में एसआईपी बिजली आपूर्ति का उन्नयन
    • कंट्रोल रूम में एसआईपी विद्युत धारा प्रदर्शित करने के लिए
    • एसआईपी विद्युत धारा निर्वात का अनुमान देता है और इसे पास के बीएजी के साथ सहसंबद्ध किया जा सकता है।
    • 60 नग उन्नत विद्युत आपूर्ति के संबंध में।
    • 1000 माइक्रोएम्प से 1 माइक्रोएम्प तक की सीमा में प्रदर्शित विद्युत धारा
    • लगभग दबाव के अनुरूप है। 10-07 मिलीबार से 10-10 मिलीबार
    Fig 15a & b. SIP Power Supply in Indus-2 before & after modification
    Fig15c. SIP Current display in control room
    16. टाइटेनियम ऊध्र्वपातक पंप नियंत्रक का डिजाइन तथा विकास
  • मुख्य आपूर्ति 230 वोल्ट ± 10%, 50 हर्ट्ज
  • आउटपुट पावर वेरिएबल 300 वाट ज्यादा से ज्यादा
  • फिलामेंट करंट 1- 60 एम्पियर आरएमएस
  • फिलामेंट वोल्टेज चर 1-5 वोल्ट आरएमएस
  • लोड: 'यू' बाल पिन प्रकार का फिलामेंट टीआई 85% + 15% मो
  • उच्च बनाने की क्रिया पैटर्न - लगातार शक्ति पूर्व-चयनित वाट क्षमता पर
  • इंडस -1 के लिए क्रमागत ऊर्ध्वपातन के बीच समय विलंब अधिकतम 1-999 मिनट और इंडस-2 के लिए अधिकतम 1-9999 मिनट
  • डिगैसिंग पैटर्न - दो फिलामेंट्स के पंपों की अधिकतम 25 एम्पीयर तक श्रृंखला डिगैसिंग। निरंतर प्रणाली में आरएमएस, जिसे सेंकना प्रणाली भी कहा जाता है।
  • मिमी में आयाम - 480 (एल) एक्स 485 (बी) एक्स 130 (एच) नियंत्रण इकाई - 210 (एल) एक्स 280 (बी) एक्स 180 (एच) सहायक इकाई
  • वजन 7 किलो।
  • ~ 64 नग इंडस त्वरक में टीएसपी नियंत्रकों के 24x7 आधार पर काम कर रहे हैं।
  • Fig 16. TSP controller transformer unit and control unit front panel
    17. ेनिंग गेज नियंत्रकों का डिजाइन और विकास विशेष विवरण
    • वैक्यूम रेंज: 10-2 से 10-9 एमबार (7 दशक)
    • डीसी वोल्टेज: -3.2 केवी डीसी
    • स्थायी चुंबकीय क्षेत्र : 0.14 टी वर्तमान में ये नियंत्रक टी एल-2 में तैनात हैं
    Fig 17. Front panel of Penning Gauge Controller
    18. नए बीएजी नियंत्रकों का डिजाइन और विकास:
    • रखरखाव में आसानी के लिए कार्डों का मॉड्यूलर निर्माण
    • मौजूदा नियंत्रकों की तुलना में वजन और आकार में 40% की कमी
    • लॉग एम्पलीफायर का तापमान क्षतिपूर्ति और लॉग एम्पलीफायर कार्ड में वर्तमान स्रोत परिवेश के तापमान भिन्नता के लिए प्रतिरक्षा के लिए जिससे बेहतर सटीकता सुनिश्चित होती है
    • अति वर्तमान संवेदन, फिलामेंट के बढ़ते जीवन और इस प्रकार विश्वसनीयता के माध्यम से फिलामेंट सुरक्षा
    • दबाव सीमा 10-3 से 10-11 मिलीबार
    • बहिर्वाह-गैस पावर पैरामीटर 36 डब्ल्यू तक सीमित, फिलामेंट के जीवन को बढ़ाता है
    • संवेदनशीलता के लिए निश्चित असतत स्थापना (10/15/19/20/25 मिलीबार-1)
    • अतिरिक्त प्रक्रिया नियंत्रण स्थिति प्रदान की गई
    • रिमोट मॉनिटरिंग के लिए 0 से 10 वी और 4 से 20 एमए का पृथक आउटपुट
    • 32 नग मैसर्स एपलैब लिमिटेड, मुंबई द्वारा निर्मित
    • लगभग 15 नग इंडस-2 और बीम लाइन में लगाए गए हैं
    Fig 18a: Front panel of the new BAG Controller
    Fig 18b: Rear  panel of the new BAG Controller
    Fig 18c: Modular construction of the new  BAG Controller
    Fig 18d: Linearity Curve of New BAG controllers w.r.t Agilent Controller
    19. ए. इंडस-2 में 160 चैनल वितरित तापमान निगरानी प्रणाली
    • द्विध्रुवीय कक्षों के तापमान को मापने के लिए, 64 वाटर-कूल्ड फोटॉन अवशोषक और 48 वाटर-कूल्ड एंड फ्लैंज
    • चैनलों की संख्या: 8
    • तापमान संसुचक: के-टाइप थर्मोकपल ग्राउंडेड / नॉन-ग्राउंडेड
    • माप सीमा: 0-500 डिग्री सेल्सियस
    • संकल्प: 1 डिग्री सेल्सियस
    • नमूना दर: 20 एमएस
    • आई /पी प्रतिबाधा: 10 गीगा ओम
    • सीएमआरआर: 100 डीबी @ वृद्धि = 10
    • फ़िल्टर:आरसी-टाइप कॉमन मोड और डिफरेंशियल मोड
    • सीरियल संचार: पृथक आरएस-485
    • उपलब्ध स्थिति: ट्रिप्स और क्रमिक संचार
    • इंटरलॉक: संभावित मुक्त 1 कोई संपर्क नहीं
    • सभी ट्रिप रिले के एन/ओ संपर्क एकीकृत हैं और मशीन सुरक्षा इंटरलॉक सिस्टम (एमएसआईएस) को एकल संपर्क दिया गया है
    Figure 19a. Front & Back Panel of TMU 8 Channel
    19बी. 16 चैनल तापमान निगरानी इकाई (टीएमयू) का विकास
    • 16-चैनल कॉम्पैक्ट आकार में समर्थन करते हैं
    • द्विध्रुवीय कक्षों पर अधिक स्थानों पर जांच को आगे बढ़ाने के लिए
    • सेंसर और आरएस-485 के लिए त्वरित प्रतिस्थापन कनेक्टर
    • बैकपैनल पर डीआईपी स्विच का उपयोग करके आरएस-485 एड्रेस सेटिंग
    • ऑन-साइट फर्मवेयर अपग्रेड का प्रावधान।
    • ऐसी 40 इकाइयों का निर्माण किया गया है और उनका परीक्षण प्रगति पर है
    • प्रयोगशाला में इकाइयों के प्रारंभिक परीक्षण के लिए, जीयूआई को विजुअल बेसिक.नेट में विकसित किया गया था
    जीयूआई में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
    • 320 चैनलों की डाटा लॉगिंग
    • सक्रिय इकाइयों का चयन
    • ट्रिप सिग्नल स्थिति संकेत और लॉगिंग
    • खुले थर्मोकपल की स्थिति का पता लगाना
    • ट्रिप परीक्षण सुविधा
    • ट्रिप सेट प्वाइंट प्रोग्रामिंग
    • एडीसी और कैलिब्रेशन की गलती खोजने के लिए समर्थन
    • आरएस 485 पर संचार, चेकसम
    Fig 19b. Front & Back panel view of TMU 16 Channel
    Fig 19c. GUI Panel for TMU
    20ए. सेंक प्रणाली
    • निर्वात प्रणालियों में अति उच्च निर्वात प्राप्त करने के लिए एक आवश्यक प्रक्रिया
    • वितरित नियंत्रणों के साथ मॉड्यूलर बेकिंग प्रणाली को शामिल करते हुए एक बुद्धिमान चालू/बंद नियंत्रण प्रणाली को डिजाइन और विकसित किया गया है
    निम्नलिखित ब्लॉक शामिल हैं:
    • तापमान नियंत्रक इकाई (टीसीयू)
    • दबाव निगरानी इकाई (पीएमयू)
    • बेकिंग एप्लीकेशन जीयूआई
    • टीसीयू:
    • चैनलों की संख्या: 8
    • थर्मोकपल प्रकार: के-टाइप
    • संकल्प: 12 बिट
    • नमूना दर: 20 एमएस
    • आई /पी सिग्नल रेंज: 500 C (± 20 एमवी)
    • आई /पी प्रतिबाधा: 10 GΩ
    • सीएमआरआर: 100 डीबी @ लाभ = 10
    • फ़िल्टर: आरसी-प्रकार
    • हीटर पावर/चैनल: शॉर्ट सर्किट संरक्षित एसएसआर का उपयोग करके 4 किलोवाट
    • पीएमयू: बेकिंग डेटा के साथ-साथ विभिन्न गेजों के प्रेशर रीडिंग के एकीकृत डेटा लॉगिंग के लिए
    • चैनलों की संख्या: 8
    • इनपुट रेंज: 0-10 वी
    • सीरियल संचार: पृथक आरएस-485
    Fig 20a: TCU & PMU
    20बी. बेकिंग एप्लीकेशन जीयूआई तापमान और वैक्यूम के समग्र पर्यवेक्षण और नियंत्रण और डेटा लॉगिंग के लिए
    जीयूआई की मुख्य विशेषताएं:
    • ऑटो/मैनुअल सेट प्वाइंट प्रावधान
    • आठ ऑटो सेट बिंदु प्रोफाइल का समर्थन करता है।
    • 8 टीसीयू (48 चैनल) का समर्थन करता है
    • 8 दबाव निगरानी गेज का समर्थन करता है
    • चैनलों के बीच एक समान तापमान रखने का प्रावधान
    • उपयोगकर्ता नोट्स, चैनल के नाम और साइकिल के नाम के लिए प्रावधान
    • स्थिति प्रदर्शित संचार स्थिति, सीरियल डेटा, हीटर की स्थिति आदि
    • डेटा लॉगिंग इन सीएसवी प्रारूप और अद्यतन स्थिति प्रदर्शित
    • बिजली की विफलता के बाद स्वत: ठीक हो जाना
    • 11 प्रकार के गेजों के लिए पीएमयू समर्थन
    Fig.20b: Screenshot of software showing overall GUI
    20सी. बेकिंग एप्लीकेशन के लिए जीयूआई का उन्नयन :
    • एनईजी लेपित भागों के लिए दोहरे रैंप की आवश्यकता को पूरा करने के लिए
    • एनईजी सतहों के पूर्व-सक्रियण से बचने के लिए
    • पहले रैंप में एनईजी सतहों को ~100 डिग्री सेल्सियस रखा जाता है जबकि दूसरे रैंप में उन्हें ~180 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है।
    Fig.20c: Result of a baking cycle conducted for ID BPI
    Fig 20 d. Screenshot displaying set point profile for baking with NEG activation
    21. बड़े लेप सेटअप के लिए केंद्रीकृत जीयूआई का विकास
    • विभिन्न उपकरणों वाली यूएचवीटीएस प्रयोगशाला में स्थापित बड़ी लेप के लिए
    • विकसित प्रोटोटाइप नियंत्रक एमबेड एलपीसी 1768 प्रोसेसर का उपयोग कर रहा है। निम्नलिखित उपकरणों के डेटा की निगरानी की जाती है:
    • फिलामेंट बिजली की आपूर्ति 2 यू जेनेसीटीएम 3.3 किलोवाट डीसी बिजली की आपूर्ति
    • सोलेनॉइड बिजली की आपूर्ति
    • टीएमपी कंट्रोलर ट्विस टोर 304 एफएस एजी
    • गेज हैड सीएमआर361 और 364 के लिए वैक्यूम गेज नियंत्रक टीपीजी 262
    • बीए गेज नियंत्रक
    • ओस बिंदु और दबाव ट्रांसमीटर डीपीटी146 (मात्रा: 02 संख्या)
    • पदार्थ प्रवाह मीटर:
    Fig 21. Screenshot of GUI for Large coating setup
    22. इंडस-2 में न्यूमेटिक क्षेत्र और गेट वाल्व (जीवी0) नियंत्रक
    • इंडस-2 172 मीटर की परिधि के साथ 14 वैक्यूम सेक्टरों में न्यूमेटिकली संचालित आरएफ-शील्ड गेट वाल्व का उपयोग करके विभाजित किया गया
    • 19 नग बीम लाइनों में स्थापित सभी धातु न्यूमेटिक गेट वाल्व और टीएल-3 में दो
    • वाल्व नियंत्रकों को बीम भरने की स्थिति के दौरान वाल्व खोलने और वैक्यूम विफलता या किसी उन्नयन/रखरखाव कार्य की स्थिति में उन्हें बंद करने के लिए डिज़ाइन और विकसित किया गया है इन इकाइयों की मुख्य विशेषताएं:
    • माइक्रोकंट्रोलर आधारित नियंत्रक
    • इंटरलॉक स्थिति के वाल्व और लैचिंग की स्थिति प्रदान करता है
    • आरएस-232 और पृथक आरएस-485 संचार के लिए समर्थन
    • स्थानीय/दूरस्थ संचालन
    • यदि कोई वाल्व ओपन अवस्था में नहीं है तो एमएसआईएस को इंटरलॉक प्रदान करता है
    • दबाव स्विच का उपयोग करके न्यूमेटिक दबाव इंटरलॉक
    • वाल्व के दोनों ओर बैग का उपयोग करके वैक्यूम इंटरलॉक करें
    • सोलेनॉइड सपोर्ट 24 वी /230 वी
    Fig 22: Modular Valve controllers with front & back panels view
    23. बेकिंग के लिए पतली फिल्म हीटर का विकास और इंडस-2 के लिए अतिरिक्त अंडरड्यूलेटर चैम्बर का एनईजी सक्रियण
    • उच्च चमक वाले सिंक्रोट्रॉन प्रकाश स्रोत में चुंबकीय तत्वों और निर्वात कक्षों के बीच घटते अंतराल के मुद्दे को संबोधित करने के लिए
    • पॉलीमाइड फिल्म इंसुलेटेड लचीली पतली हीटर मोटाई ~ 0.6 मिमी स्वदेशी रूप से विकसित
    • इंडस-2 के लिए स्वदेश में विकसित अल्युमीनियम अलॉय एक्सट्रूडेड स्पेयर अंडुलेटर चैम्बर पर जोड़ा हुआ
    • 48 घंटे के लिए 170 डिग्री सेल्सियस पर ऊष्ण किया हुआ
    सामग्री के लिए चयन मानदंड:
    • न्यूनतम विकिरण प्रतिरोध> 5 मिली ग्रे
    • डिजाइन तापमान: अधिकतम: 200 डिग्री सेल्सियस; ऑपरेटिंग तापमान: <200 डिग्री सेल्सियस
    • जितना हो सके पतला और लचीला
    • काम करने में सुरक्षित, भरोसेमंद और मजबूत
    • उत्कृष्ट विद्युत रोधन गुणों के साथ समान शक्ति घनत्व
    • तापीय चक्र की अवधि ~ 72 घंटे के करीब
    • एल्यूमिनियम मिश्र धातु कक्षों के लिए उपयुक्त
    • चेंबर पर कसने/बढ़ाने की उपयुक्त व्यवस्था
    सामग्री विन्यास पतली फिल्म हीटर में सामग्री के चार अलग-अलग वर्ग थे
    • मूलभूत सामग्री
    • कंडक्टर सामग्री (पन्नी)
    • चिपकने वाला
    • कवर सामग्री
    • चित्र 23डी, चैम्बर पर लगे पतले फिल्म हीटर के साथ अनड्यूलेटर वैक्यूम चैम्बर के लिए ~ 60 घंटे की अवधि के बेकिंग प्रोफाइल को प्रस्तुत करता है।
    Fig 23a. Thin Film heater make up
    Fig 23b. Developed long thin film heaters for prototype Undulator vacuum chamber
    Fig 23c. UHV qualification test employing long thin film heaters for prototype Undulator vacuum chamber
    Fig 23d. Baking temperature profile of spare Undulator vacuum chamber by long thin film heaters
    24. स्पटर आयन और गैर-वाष्पीकरणीय गेट्टर संयोजन पंप का विकास
    • पम्पिंग विन्यास: एनईजी मॉड्यूल के साथ ट्रायोड एसआईपी
    • एसआईपी क्षमता: 35 एल/एस (एन2)
    • एनईजी मॉड्यूल क्षमता: 400 एल/एस (एच2)
    • पंप बॉडी की सामग्री: एसएस 304 एल
    • माउंटिंग निकला हुआ किनारा: डीएन 63 सीएफ (एसआईपी), डीएन 40 सीएफ (एनईजी मॉड्यूल)
    • डिजाइन: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    • पर परीक्षण किया गया: यूएचवीटीएस, आरआरकेट
    • परम निर्वात उपलब्ध किया हुआ (बेकिंग और एनईजी एक्टिवेशन के बाद): 2.4x10-11 एमबार
    अंतिम निर्वात में प्रमुख अवशिष्ट गैस: हाइड्रोजन और मीथेन का मामूली अंश
    Fig 23a. Thin Film heater make up
    Fig 23b. Developed long thin film heaters for prototype Undulator vacuum chamber
    सर्वोतम नज़ारा १०२४ x ७६८